单螺杆泵是一种机械产品，在使用过程中如果使用不当，或者随着使用时间的延长、工况环境的变化，都会产生故障。本文主要总结了单螺杆泵在使用过程中的常见故障和解决方法，以供对照、参考。
故障 | 原因 | 排除方法 |
启动困难 | 启动前泵内未充满介质或泵较长时间未启动运转 | 泵吸入腔内灌满介质，并转动泵轴数转 |
泵内介质凝固 | 加热泵，降低介质粘度 | |
橡胶定子与转子配合过盈过大 | 更换过盈适当的零件 | |
轴封填料压得过紧 | 调整填料压盖松紧 | |
输入电压过低 | 调整电压正常后起动 | |
起动力矩过大 | 检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大动力源的功率 | |
起动后振动、噪音异响 | 发生汽蚀 | 检查吸入管路、轴封、进口阀门是否漏入空气，进口阀门是否完全打开；检查过滤器及吸入管路并排除堵塞，吸入管路直径是否太小；或减低转速适应介质的粘度或加热介质降低粘度；提高液位 |
泵安装不牢固 | 重新安装好 | |
减速箱齿轮损坏或缺润滑油 | 更换损坏零件或加润滑油 | |
联轴器同轴度误差大 | 校正联轴器同轴度 | |
泵内连杆或轴承等零件损坏 | 检查泵零件，更换损坏零件 | |
流量为零或流量小于正常值 | 转动方向错了 | 改变旋转方向 |
进出口管接反 | 更正接管方向 | |
介质粘度过大 | 加热泵降低粘度 | |
橡胶定子已磨损 | 检查并更换损坏的零件 | |
滤网堵塞或大颗粒杂质堵塞部分流道 | 清除杂质 | |
安全阀未闭合 | 调整安全阀 | |
转速低于规定值 | 调整转速 | |
电机超载 | 压力表不准或出口管路有阻塞 | 更换压力表或检查出口管路 |
使用压力超过规定值 | 调整排出压力 | |
泵转速超过规定值 | 调整转速 | |
介质粘度增高 | 降低粘度 | |
定转子配合过盈过大 | 更换过盈量适当的零件 | |
泵内有零件损坏，使运转阻力增大 | 检查并更换损坏的零件 | |
电路不正常 | 检查电路并调整 | |
轴封过热或轴封泄漏超标 | 轴封损坏 | 更换损坏的轴封零件 |
填料压的过紧 | 调整填料压盖松紧 | |
介质温度过高 | 降低介质温度或更换能承受高温的轴封 | |
介质凝固造成泄漏超标 | 加热泵，降低介质粘度 | |
轴承温升过高 | 轴承损坏或轴承超载使用 | 更换轴承 |
轴承内润滑油不足或润滑油泄漏 | 添加润滑油或解决泄漏 | |
润滑油太多 | 减少润滑油 | |
输送介质温度高，选用泵类型不当 | 更换适合输送高温介质的结构类型的泵 | |
泵的压力达不到规定值 | 压力表不准 | 更换压力表 |
出口阀门有故障 | 修理或更换出口阀门 | |
定子或转子严重磨损 | 更换零件 | |
定子过早磨损 | 出口压力过高 | 更换承压能力更高的泵 |
介质温度过高，超过定子可承受温度 | 降低介质温度或更换耐高温定子 | |
管道中汇有异物 | 进口装置滤网，排除异物 | |
输液太干，或在半干的状态运转 | 稀释或向进口处加入充足介质 | |
转速太高 | 根据输液性质，选择合适转速 | |
固体颗粒直径太大 | 控制固体颗粒的大小 | |
泵停用时，形成固体沉积物 | 立即冲洗泵，必要时拆开冲洗 | |
介质在低温下凝固 | 提高进口输液温度 | |
进口输液供应不足 | 增加进口输液量或降低泵转速 | |
定子橡胶不适应输液性质 | 换用适合输液性质的橡胶内衬定子 |
